Jingjin, un leader filtre-presse fournisseur, a le plaisir de vous présenter le processus de fonctionnement d'un filtre-presse à membrane automatique, un équipement essentiel dans diverses industries pour la séparation solide-liquide. Comprendre le fonctionnement de ces machines de pointe est essentiel pour des industries telles que le traitement des eaux usées, le traitement chimique et l'exploitation minière, où l'efficacité et la précision sont primordiales.
Qu'est-ce qu'une machine à filtre-presse ?
A filtre-presse Il s'agit d'un appareil industriel utilisé pour la séparation des solides et des liquides. Il fonctionne en appliquant une pression sur une boue, ce qui force le liquide (filtrat) à sortir, laissant derrière lui la matière solide (gâteau de filtration). Parmi les différents types de filtres-presses, le filtre-presse à membrane automatique est connu pour sa technologie de pointe et son rendement élevé.
Le processus de travail d'un Filtre-presse à membrane automatique
Phase de remplissage:Le processus commence par le pompage de la boue dans le filtre-presse. La boue pénètre dans chaque chambre du filtre à cadre et à plaques installation, où les solides commencent à s'accumuler sur le tissu filtrant, formant un gâteau filtrant.
Phase de filtration:Au fur et à mesure que la pression augmente, le liquide est expulsé à travers le tissu filtrant, laissant derrière lui les particules solides. Ce filtrat est collecté et éliminé du système.
Gonflage des membranes:Contrairement aux filtres-presses traditionnels, un filtre-presse à membrane automatique est doté de membranes gonflables. Une fois la filtration terminée, ces membranes sont gonflées à l'aide d'air comprimé ou d'eau. Cette pression supplémentaire comprime le gâteau de filtration, éliminant ainsi davantage de liquide et donnant un gâteau plus sec.
Décharge de gâteau:Après les étapes de filtration et de pressage de la membrane, les plaques filtrantes sont séparées et le gâteau de filtration séché est évacué de la machine. Les plaques se referment ensuite, prêtes pour le cycle suivant.
Fonctionnement du filtre-presse: L'ensemble fonctionnement du filtre-presse est automatisé, ce qui garantit des résultats cohérents avec une intervention manuelle minimale. L'automatisation améliore non seulement l'efficacité du processus, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreur humaine.
Pourquoi choisir Jingjin en tant que fournisseur de votre machine à filtre-presse ?
Jingjin est un nom de confiance dans l'industrie, connu pour fournir des machines de filtre-presse de haute qualité adaptées aux besoins spécifiques de diverses applications industrielles. Notre expertise dans la conception et la fabrication de filtres-presses garantit à nos clients des équipements non seulement efficaces, mais également durables et fiables. Que vous ayez besoin d'un filtre à cadre et à plaques ou un filtre-presse à membrane automatique avancé, Jingjin a les solutions dont vous avez besoin.
Processus de travail (cycle de fonctionnement) :
La tête de la machine presse les plaques filtrantes
Mettre sous tension, appuyer sur le bouton pressurisé dans l'armoire de commande électrique.
Attention : avant d'appuyer sur les plaques filtrantes, vérifiez le nombre de plaques filtrantes pour vous assurer que la quantité répond à vos besoins de filtrage et qu'aucun corps étranger ne doit être coincé entre les surfaces d'étanchéité des plaques filtrantes.
Maintien de la pression
Lorsque la pression spécifiée est atteinte, la pressurisation s'arrête automatiquement et la pression est maintenue. La valeur de pression est déterminée par la pression d'alimentation sur le site et aucune fuite n'est optimale. Veillez à ce que la pression ne soit pas trop élevée.
Alimentation et filtrage des boues
Vérifiez l'état marche/arrêt de chaque vanne de canalisation lorsque la pression est maintenue. Démarrez lentement la pompe d'alimentation après confirmation, et la boue s'écoule dans chaque chambre de filtration par l'orifice d'alimentation sur la plaque de poussée. La boue est progressivement filtrée dans le gâteau de filtration sous la pression spécifiée. Observez les changements de filtrat et de pression d'alimentation dans le processus d'alimentation. Ouvrez la vanne de la conduite de retour pour effectuer un réglage si la pression est trop élevée.
Attention : le processus d'alimentation doit fonctionner en continu, au cas où le blocage de l'orifice d'alimentation entraînerait une pression différentielle, ce qui entraînerait des fractures des plaques filtrantes.
Lavage du gâteau de filtration
Après la filtration, ouvrez la vanne de lavage pour démarrer la pompe de lavage afin de laver le gâteau de filtration si nécessaire. Lorsque le gâteau de filtration doit être soufflé, insufflez de l'air comprimé dans la cavité de la membrane par l'orifice de lavage ou l'orifice d'alimentation. L'air comprimé élimine une partie de l'humidité du gâteau de filtration.
Compression de la membrane
Ouvrez la vanne de compression et pressez le gâteau de filtration avec de l'eau à haute pression ou de l'air à haute pression pour diminuer la teneur en eau du gâteau de filtration. Pour ajuster le temps de compression en fonction de la nature de la boue. Une fois le processus de compression terminé, vous devez ouvrir la vanne de décharge de pression et décharger toute la pression, puis l'opération suivante est autorisée. Un rinçage à contre-courant du gâteau de filtration peut être utilisé si nécessaire.
Remarque : avant de presser, la suspension doit être remplie de chambres.
Desserrez la plaque filtrante et évacuez le gâteau filtrant
Appuyez sur le bouton de déverrouillage de l'armoire de commande électrique alors que le filtre-presse est en mode de fonctionnement automatique.
L'arrêt automatique se produit lorsque la plaque de pression revient en place. Le crochet de traction de la plaque avance pour tirer les plaques une par une et décharger le gâteau de filtration dans un mouvement alternatif. N'oubliez pas de nettoyer la plaque filtrante, de garder la surface d'étanchéité de la plaque filtrante propre. En même temps, vérifiez et nettoyez l'orifice d'alimentation pour éviter que l'orifice d'alimentation ne se bloque, ce qui entraîne une pression différentielle et entraîne des dommages à la plaque filtrante.
Lavage et rangement du tissu filtrant
Nettoyez régulièrement le tissu filtrant en fonction de la nature du matériau filtrant. Le réservoir de carburant appuie fermement sur la plaque filtrante après la décharge du gâteau filtrant, ce qui ramène la plaque de pression à sa place d'origine. Démarrez la machine à laver le tissu filtrant et nettoyez les plaques filtrantes une par une. Vérifiez le tissu filtrant pour voir s'il y a des cassures ou des plis. Assurez-vous que le tissu filtrant est propre, lisse et sans dommage.