Qu'est-ce qu'un filtre-presse ?

Fonction:

extraire le solide du liquide mélangé, séparer le solide et le liquide.

Catégorie de produits:

1. Classification des méthodes de filtration : filtre-presse à chambre, filtre-presse à membrane, filtre-presse à plaques et cadres.

2, classification de la structure : filtre-presse à suspension et filtre-presse à bande.

3. classification des types de pression : pressage manuel, pressage hydraulique, pressage mécanique.

Science utilisée :

Propriétés physiques des solides et des liquides.

Histoire:

Les premiers équipements de filtre-presse sont apparus au début du XVIIIe siècle et sont utilisés pour la production de l'industrie chimique.

Domaine d'utilisation:

pharmaceutique, chimique, pièces standard, pharmaceutique, métallurgie, vis non standard, colorants, alimentation, brasserie, céramique, raffinage du pétrole, traitement des eaux usées et autres industries de protection de l'environnement.

Paramètres de performances du modèle :

Surface de filtrage (mètres carrés)

Plaque filtrante Dimensions (mm)

Épaisseur de la plaque filtrante (mm)

Épaisseur du gâteau de filtration (mm)

Nombre de chambres de filtration Volume théorique (L), (m³)

Dimensions hors tout (L x L x H)(mm)

Dimensions de la fondation (mm)

Pression de service de la chambre de filtration (MPa)

Puissance du moteur (KW)

Poids total (KG)

Performances de la plaque filtrante

Structure de la plaque filtrante :

Type de cadre de plaque, plaque de filtre à chambre

Matériau du filtre:

acier inoxydable, fonte, caoutchouc, polypropylène renforcé (plastique), polymère PE, etc.

Autres propriétés:

résistance aux acides et aux alcalis, température de filtration (℃), pression de filtration (MPa)

Configuration des fonctions:

pressage manuel, pressage moteur, pressage hydraulique automatique, maintien automatique de la pression, contrôle électrique/contrôle de programme informatique, plaque de dessin automatique, plaque de rotation automatique du liquide, etc.

Mode d'alimentation :

alimentation moyenne, alimentation angulaire, alimentation moyenne et supérieure, alimentation supérieure et externe.

mode de sortie de liquide :

Liquide de sortie brillant, liquide de sortie sous-courant.

Composants de filtre-presse:

Le cadre est la partie de base du filtre-presse, les deux extrémités sont une plaque de poussée et une tête de compression, les deux côtés de la poutre seront fixés à la poutre pour soutenir la plaque filtrante, le cadre du filtre et la plaque de compression. Pour répondre aux exigences hygiéniques avancées, les racks sont recouverts d'acier inoxydable.Emballage de technologie en acier inoxydable pour référence, sa qualité peut répondre aux besoins des clients européens.

Plaque de poussée:

il est relié au support et une extrémité du filtre-presse est située sur la fondation. La plaque de poussée du filtre-presse à caisson se trouve au milieu des trous d'alimentation, quatre coins et quatre trous, les deux coins supérieurs du trou sont l'entrée du liquide de lavage ou du gaz de pressage, les deux coins inférieurs du trou sont le sortie (structure à flux sombre ou sortie de filtrat)

plaque de compression :

pour appuyer sur le cadre du filtre à plaque filtrante, des rouleaux des deux côtés pour soutenir la plaque de compression roulant sur le rail du faisceau.

poutre:

les composants porteurs, selon les exigences de l'utilisation de la corrosion environnementale, peuvent choisir du chlorure de polyvinyle dur, du polypropylène, un revêtement en acier inoxydable ou un nouveau revêtement anti-corrosion.

Mécanisme de pressage :

pressage manuel
pressage mécanique
pressage hydraulique.

1, pressage manuel : vissez le vérin mécanique pour pousser la plaque de pressage pour appuyer sur la plaque filtrante.
2, compactage mécanique : mécanisme de compactage par moteur (équipé d'un protecteur de surcharge avancé), composition d'un réducteur, d'un engrenage, d'une vis et d'un écrou fixe. Lors de la pression, le moteur tourne vers l'avant pour entraîner le réducteur et l'engrenage afin de faire tourner la vis dans la vis fixe, et poussez la plaque de pressage pour appuyer sur la plaque filtrante et le cadre du filtre. Lorsque la force de pression est de plus en plus grande, le courant de charge du moteur augmente, lorsque le grand protecteur définit la valeur actuelle, la force de serrage maximale, le moteur coupe l'alimentation électrique, Arrêtez de fonctionner, car le fil machine et la mère de fil fixe ont un angle de spirale autobloquant fiable, peuvent garantir de manière fiable l'état de compression en cours de travail, pour revenir, l'inversion du moteur, lorsque le poids de la plaque de maintien, contact pour revenir à l'arrêt.

3. Pression hydraulique : le mécanisme de pression hydraulique se compose d'une station hydraulique, d'un cylindre d'huile, d'un piston, d'une tige de piston et de la structure de la station hydraulique reliée à la tige de piston et à la plaque de pression. se compose de : moteur, pompe à huile, soupape de surpression (pression de régulation), vanne d'inversion, manomètre, circuit d'huile, réservoir d'huile. Compactage mécanique par pression hydraulique, la station hydraulique pour l'huile haute pression, le cylindre d'huile et une cavité de composant de piston remplie d'huile, lorsque la pression est supérieure à la résistance de friction de fonctionnement de la plaque de pression, la plaque de filtre à pression lente de la plaque de pression, lorsque la force de pression à atteindre la valeur de pression réglée de la soupape de décharge (par l'affichage du pointeur du manomètre), la plaque filtrante, la boîte de filtre (type plaque et cadre) ou la plaque filtrante (fourgon) est compacte et a commencé à décharger la soupape de trop-plein, à ce moment, coupez l'alimentation du moteur , l'action de compression est terminée, retour, inversion de la vanne d'inversion, pression d'huile dans la chambre de tige du cylindre, lorsque la pression d'huile peut surmonter la résistance au frottement de la plaque de compression, la plaque de compression a commencé à revenir. Pression automatique pour la pression hydraulique, la force de serrage est contrôlée par le manomètre de contact électrique, la jauge du pointeur et le pointeur de l'UCLA pour définir la valeur des exigences du processus, lorsque la force de pression atteint les sommets du manomètre, une coupure de courant, la pompe à huile pour arrêter l'alimentation électrique, le système d'huile en raison des fuites possibles, les fuites entraînent une perte de force de compression. Lorsque la limite inférieure du pointeur du manomètre est allumée, la pompe à huile commence à fournir de l'huile et lorsque la pression atteint la limite supérieure, l'alimentation électrique est coupée. et la pompe à huile cesse de fournir de l'huile, de sorte que la circulation puisse assurer l'effet de la force de compression dans le processus de filtrage des matériaux.

Mécanisme de filtrage :

le mécanisme de filtre est composé d'une plaque filtrante, d'un cadre filtrant, d'un tissu filtrant et d'un diaphragme pressant. Les deux côtés de la plaque filtrante sont recouverts par le tissu filtrant. Lorsque le diaphragme de pressage doit être configuré, un groupe de plaques filtrantes est composé d'une plaque de diaphragme et d'une plaque latérale. La plaque de base de la plaque de diaphragme est recouverte d'un diaphragme en caoutchouc des deux côtés et le diaphragme est recouvert d'un tissu de presse à l'extérieur. . La plaque latérale est la plaque filtrante ordinaire. Le matériau pénètre dans la chambre filtrante par le trou de matériau sur la plaque de poussée, et les particules solides sont piégées dans la chambre filtrante car leur diamètre est supérieur à l'ouverture du média filtrant (tissu filtrant). , et le filtrat s'écoule du trou de liquide sous la plaque filtrante. Lorsque le gâteau de filtration doit être pressé à sec, en plus du pressage par diaphragme, de l'air comprimé ou de la vapeur peut être utilisé pour passer à travers l'orifice de lavage et le flux d'air rincer l'eau dans le gâteau de filtration pour réduire la teneur en humidité du gâteau de filtration.

Méthode de filtrage

Filtration de sortie de filtrat, filtration à flux clair et filtration à sous-courant.
1, filtration à flux ouvert : chaque plaque filtrante sous le trou de liquide est équipée d'une buse d'eau, filtrée directement hors de la buse.
2, filtration à sous-courant : sous chaque plaque filtrante est pourvu d'un trou de sortie de liquide, un certain nombre de trous de sortie de liquide de plaque filtrante connectés à une sortie de liquide
Le canal est évacué du tuyau relié au trou de sortie sous la plaque de poussée.

méthode de lavage

Lorsque le gâteau de filtration doit être lavé, il existe un lavage unidirectionnel et un lavage bidirectionnel à courant ouvert, un lavage unidirectionnel sous-courant et un lavage bidirectionnel.
1. Le lavage unidirectionnel à flux ouvert consiste en ce que le liquide entre à son tour par le trou d'entrée de liquide de la plaque de poussée, traverse le tissu filtrant, puis traverse le gâteau de filtration et s'écoule de la plaque filtrante non poreuse. A ce moment, la buse de sortie de liquide de la plaque perforée est fermée et la buse de sortie de liquide de la plaque non perforée est ouverte.
2, lavage bidirectionnel à flux ouvert, le liquide de lavage de la plaque de poussée au-dessus des deux côtés du lavage dans le trou a été lavé deux fois, c'est-à-dire laver le liquide d'abord d'un côté pour laver de l'autre côté, exporter le liquide de lavage et l'importation se fait dans le sens diagonal, c'est pourquoi on l'appelle également lavage croisé bidirectionnel.
3, le flux unidirectionnel sous-courant est le suivant: le liquide de lavage de la plaque de poussée se lave dans le trou dans la plaque perforée, à travers le tissu filtrant, puis à travers le gâteau de filtration, hors de la plaque filtrante non poreuse.
4, le lavage bidirectionnel sous-courant consiste à laver le liquide du haut de la plaque de contrôle des deux côtés des deux liquides dans le trou avec deux lavages, à savoir le lavage d'un côté d'abord, puis le lavage de l'autre côté, la sortie du Le liquide est dans la direction diagonale, il est donc également appelé lavage croisé bidirectionnel sous-courant.

tissu filtrant

le tissu filtrant est une sorte de média filtrant principal, la sélection du tissu filtrant et son utilisation, a un effet décisif sur l'effet de filtrage, choisissez en fonction du matériau filtrant lorsque la valeur du PH, des facteurs tels que la taille des particules solides pour choisir le filtre en tissu filtrant approprié Matériau et ouverture pour garantir un faible coût et une efficacité de filtration élevée, lors de l'utilisation, pour garantir que le niveau du tissu filtrant n'est pas réduit, ouverture ouverte.

Filtre-presse Classification :

1 : le filtre-presse à plaques et à cadre est composé d'une plaque filtrante disposée en alternance et d'un cadre filtrant, d'un groupe de chambres filtrantes. La surface de la plaque filtrante est rainurée et sa partie saillante est utilisée pour soutenir le tissu filtrant. Le cadre filtrant et la plaque filtrante avoir un trou traversant sur le coin, après assemblage pour former un canal complet, peut passer en suspension, laver l'eau et filtrer. Les deux côtés de la plaque et du cadre sont équipés de poignées pour soutenir la poutre, et la plaque et le cadre sont pressés par le dispositif de pressage.Le tissu de presse entre la plaque et le cadre agit comme un joint d'étanchéité.La pompe d'alimentation suspendra la pression hydraulique dans la chambre du filtre et formera des résidus de filtre sur le tissu filtrant jusqu'à ce qu'il remplisse la chambre du filtre.Filtrer à travers le tissu filtrant et le long du filtre la rainure de la plaque s'écoule vers le canal d'angle du cadre de la plaque, décharge centralisée. Après la filtration, de l'eau propre peut être utilisée pour laver les résidus du filtre. Après le lavage, parfois également à l'air comprimé, retirez le liquide de lavage restant. Ensuite, ouvrez le filtre-presse pour retirer le Résidus de filtre, nettoyez le tissu filtrant, appuyez à nouveau sur la plaque et le cadre et démarrez le cycle de travail suivant.

2. La structure et le principe de fonctionnement du filtre-presse à caissons sont similaires à ceux du filtre-presse à plaques et à cadre. La différence est que les deux côtés de la plaque filtrante sont concaves et que chacune des deux plaques filtrantes est combinée dans une chambre de filtre en forme de boîte, laissant de côté le cadre du filtre. Ce filtre convient aux suspensions qui doivent être filtrées à une pression plus élevée et aux résidus du filtre. n'a pas besoin d'être lavé.

3. La plaque filtrante du filtre-presse vertical est empilée horizontalement et de haut en bas, formant un groupe de chambre de filtre, couvrant une petite zone. Elle adopte une ceinture filtrante continue. Après filtration, il déplace la bande filtrante pour évacuer les scories et nettoyer la bande filtrante. Le fonctionnement est automatique. Le filtre-presse a une large gamme d'applications et une structure simple. Le pressage et l'ouverture de la plaque et du cadre, la décharge des scories et le nettoyage du tissu de presse peuvent être effectués automatiquement, ce qui favorise le développement de produits à grande échelle. filtre-presse. Une fois le diaphragme en caoutchouc élastique ajouté à la chambre de filtre du filtre-presse, les résidus du filtre peuvent être comprimés par le diaphragme en caoutchouc à la fin de la filtration avec de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé, de sorte que les résidus du filtre soient davantage pressé et déshydraté, formant le volume variable de la chambre de filtration, le résidu du filtre est comprimé et la pression peut atteindre 1 ~ 2 MPa.

4. Le filtre-presse à bande est largement utilisé dans le traitement des eaux usées municipales, l'industrie chimique, le raffinage du pétrole, la métallurgie, la fabrication du papier, le cuir, l'alimentation, le lavage du charbon, l'impression et la teinture et d'autres industries de déshydratation des boues, le fonctionnement continu de la machine, un degré élevé d'automatisation. , économe en énergie, efficace, facile à utiliser et à entretenir, est l'équipement idéal pour la déshydratation des boues.

Application de déshydratation :

1 : Le filtre-presse en tant qu’équipement de déshydratation mature est largement utilisé dans le domaine de la protection de l’environnement et devient un équipement important pour le traitement des boues d’épuration.
2 : la déshydratation mécanique des boues consiste principalement à éliminer l’eau capillaire entre les particules de boue, la teneur en humidité des boues après déshydratation des machines ordinaires est souvent de 65 % à 80 %, sous forme de gâteau de boue.
3: équipement de déshydratation mécanique dans le passé principalement filtre-presse à bande, filtre-presse à cadre en plaque et centrifugeuse de sédimentation à vis horizontale, maintenant filtre-presse à chambre couramment utilisé, filtre-presse hydraulique vertical, membrane et machine à cadre en plaque haute pression.
4 : Lors de l'utilisation d'une décharge de boues, la déshydratation des boues peut réduire considérablement le site d'accumulation des boues, ce qui permet d'économiser les coûts du processus de transport ; dans le processus de compostage des boues, la déshydratation des boues peut assurer un compostage en douceur (d'une manière générale, les boues ont une faible humidité contenu dans le processus de compostage); Si l'incinération des boues, le traitement centralisé, le taux élevé de déshydratation des boues peuvent réduire considérablement la consommation de chaleur, réduire le coût du traitement des substances nocives.
5 : Cependant, la composition des boues est complexe, une densité relativement faible, des particules fines et un état souvent colloïdal, déterminent les caractéristiques de sa pas facile à déshydrater, jusqu'à présent. En plus du filtre-presse hydraulique vertical ultra haute pression, le reste du filtre-presse sont un processus de séchage accru pour réduire le taux d'huile résiduelle (liquide).
6 : faible consommation du filtre-presse à bande. La teneur en humidité du gâteau du filtre-presse à plaques et cadres en plastique est faible, mais la centrifugeuse à sédimentation à vis horizontale a une forte adaptabilité à la fluctuation du débit de boue, de bonnes performances d'étanchéité à l'air, une grande capacité de traitement et un faible encombrement. Dans le passé, la plupart des usines de traitement des eaux usées en Chine utilisent des centrifugeuses, un filtre-presse à bande et un filtre-presse à plaques et cadres, et les petites usines de traitement des eaux usées utilisent généralement une machine intégrée à déshydratation concentrée. Désormais, le filtre-presse à caisson, le filtre-presse à diaphragme et le vertical à ultra-haute pression sont couramment utilisés. Le filtre-presse hydraulique, de sa technologie unique, est l'équipement idéal pour la déshydratation des boues.

Filtre-presse à bande :
1 : travail continu, le déshydrateur de presse à bande comporte trois zones de travail, à savoir la zone de déshydratation par gravité, la zone de déshydratation par presse à coin et la zone de déshydratation par presse à cisaillement, le type de presse appartient à une presse bidimensionnelle, principalement utilisée pour la déshydratation des boues, mais son champ d'application s'étend L'effet de déshydratation du filtre-presse à bande dépend davantage des agents chimiques, ce qui entraîne un coût élevé de traitement des boues.

Filtre-presse à plaques et cadres :
1 : équipement de filtration sous pression intermittente, utilisé pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions.
Filtre-presse à 2 boîtes : il est développé après les années 1960. Ses caractéristiques sont une pression de filtration élevée, la pression la plus élevée a atteint 4.5 mpa ; la zone de filtre à machine unique est grande, les produits étrangers de 2050 mètres carrés ont été publiés, le maximum national la surface du filtre a atteint 2000 mètres carrés, la teneur en liquide du gâteau de filtration est faible, la teneur en humidité du gâteau de filtre de presse peut être réduite de 5 % à 15 % ; bonne résistance à la corrosion, la plaque filtrante peut utiliser une variété de plastique amélioré, léger, bon élasticité, résistance à la corrosion, grande adaptabilité ; faible coût d'exploitation, peut réaliser plusieurs opérations continues, contrôle en ligne. Le filtre-presse moderne est principalement basé sur le type d'aile.

Filtre-presse à membrane :
1 : équipement de filtration sous pression intermittente, utilisé pour la séparation solide-liquide de diverses suspensions. Le filtre-presse est équipé d'un diaphragme de presse en caoutchouc pour déshydrater le gâteau. Le milieu qui provoque l'expansion du diaphragme peut être de l'air comprimé (utilisé en dessous de 0.7 MPa). ou de l'eau (utilisée au-dessus de 0.7 MPa).
2 : filtre-presse hydraulique vertical ultra haute pression : structure unique de la chambre de filtrage, les boues sont pressées deux fois, la teneur en humidité des boues après la presse est inférieure ou égale à 50 % ; le taux d'huile résiduelle d'huile comestible de presse est faible, technologie de pointe dans La Chine, est actuellement l'application privilégiée de nombreux fabricants.

Conditionnement des boues :
Déshydratation mécanique générale des boues avec un polymère de poids moléculaire plus élevé, courante dans le traitement de « conditionnement », il existe différentes manières de conditionner, une méthode physique thermique, telle que « l'eau chaude », le « séchage à la chaleur de l'eau », « l'oxydation humide » et ainsi de suite, il existe des méthodes physiques, telles que les ultrasons, les micro-ondes, etc., qui sont l'une des méthodes les plus chimiques, en ajoutant des sels chimiques inorganiques (agents), elles peuvent changer la polarité de la charge moléculaire des boues, augmenter la porosité des particules, améliorer la pression caractéristiques de filtration et autres effets. À l’heure actuelle, la technologie la plus répandue et la moins chère sur le marché est la combinaison « conditionnement chimique des boues + traitement par filtre presse ».

Installation et débogage:

1. Le filtre-presse doit être installé sur une fondation plate en béton. Pied de machine à plaque de poussée d'extrémité d'alimentation avec boulon de pied fixé sur la fondation ; Extrémité du support sans boulons d'ancrage, ni boulons d'ancrage après positionnement avec deux écrous verrouillés, le joint d'écrou et le pied de machine laissent un espace approprié, le pied de machine peut être une micro-expansion. Avant le positionnement, le personnel d'installation doit corriger la circularité de la poutre et de la plaque de poussée.
2. La structure de fondation doit être conçue par des ingénieurs en construction en fonction de la charge de l'équipement. Il est conseillé de réserver deux trous de jointoiement pour les boulons d'ancrage.
3. Il doit y avoir suffisamment d’espace de fonctionnement et d’entretien autour du filtre-presse. Le filtre-presse à pression hydraulique doit choisir une position appropriée pour placer la station hydraulique afin de garantir que la station hydraulique peut fonctionner normalement.
4, selon les exigences du travail, placez la plaque filtrante, la disposition des canalisations d'alimentation, de lavage et de drainage. Equipé d'un indicateur de pression du filtre et d'un canal de reflux pour contrôler la pression du filtre. Pour le type extrudé à membrane, la conduite d'air comprimé est disposée.
5, filtre-presse hydraulique, réservoir de station hydraulique dans de l'huile mécanique hydraulique propre 20#-40#, utilisation d'une température >-5℃ ; Si la température ambiante est basse, une huile hydraulique avec une viscosité similaire et un point de congélation bas peut être sélectionnée. L'huile hydraulique doit être ajoutée via un filtre de 80 à 100 mailles.
6, dispositif de pression mécanique ou hydraulique, la mise sous tension du moteur de démarrage doit fonctionner correctement. Le manomètre doit augmenter régulièrement lorsque la pression hydraulique est enfoncée et qu'il n'y a aucun phénomène de décharge dans le système hydraulique. La pression de travail de la station hydraulique doit être ajustée correctement en fonction de la taille du modèle. Si le réservoir d'huile s'avère insuffisant après le test, il convient de le compléter.

Questions d'entretien :

1, réglage normal du filtre-presse avant le travail d'alimentation, chaque quart de travail avant l'inspection globale de la machine. Les pièces de transmission à pression mécanique et la boîte de réduction doivent ajouter suffisamment d'huile lubrifiante ; la pression hydraulique revérifie la quantité de stockage d'huile du réservoir d'huile et la pression de travail. de la station hydraulique. L'huile hydraulique est généralement remplacée une fois par an. Lorsque le système hydraulique est remplacé, il doit être entièrement nettoyé.
2. Il est interdit de commencer à travailler en usine lorsque le nombre de plaques filtrantes est inférieur au nombre spécifié, afin de ne pas endommager les pièces. Avant d'alimenter, vérifiez la disposition de la plaque filtrante. Le tissu de presse ne doit pas être plié pour éviter des fuites importantes. Après le déchargement du gâteau, la plaque filtrante doit être pressée fermement et disposée soigneusement.
3, jusqu'à ce que tout soit normal avant d'appuyer sur la filtration sous pression de la plaque filtrante, la pression de filtration et la température de filtration doivent être dans la plage spécifiée, une pression de filtration trop élevée provoquera une fuite, la température de filtration est une déformation de la plaque filtrante en plastique trop élevée, alimentant la suspension à une concentration uniforme. Il ne doit y avoir aucun mélange ; après le déchargement du gâteau, le tissu filtrant et la plaque filtrante doivent être lavés et les résidus ne doivent pas coller dans la surface d'étanchéité ou le canal d'alimentation, sinon cela affectera le débit d'alimentation et l'étanchéité de la plaque filtrante, entraînant un déséquilibre de pression des deux côtés de la plaque filtrante, entraînant une déformation et des dommages de la plaque filtrante.
4, le choix du tissu filtrant doit être conforme aux exigences de l'hélice de la technologie de filtration, doit être rétréci avant la production d'un nouveau tissu filtrant, le diamètre du trou doit être inférieur à l'ouverture de la plaque filtrante, aux trous de la plaque filtrante correspondants et au trou de la plaque devrait être relativement concentrique, Jane devrait nourrir l'ouverture du tissu tiejin par rapport. de plus, sinon cela provoquerait un filtre, un taux de filtration faible, une rupture du tube en tissu, sans parvenir à filtrer l'objectif attendu.
5. Au début du filtre-presse, le filtre est trouble. Lorsqu'une couche de gâteau de filtration se forme sur le tissu filtrant, le filtrat devient clair. Si le filtrat est toujours trouble ou clair et mélangé, le tissu de presse peut être endommagé ou les trous du tissu peuvent s'écarter des trous de la plaque. . Dans ce cas, fermez la vanne ou arrêtez l'alimentation pour remplacer le tissu de presse. Une petite quantité de fuite causée par la capillarité du tissu filtrant est autorisée entre les plaques filtrantes.
6, lors du déplacement de la plaque filtrante, la force doit être uniforme et appropriée, sans collision, lutte, afin de ne pas endommager la surface d'étanchéité et la poignée de la clé à filtre. Le tissu de presse durcira après avoir été utilisé pendant un certain temps et ses performances se détérioreront, il doit donc être vérifié régulièrement. Si un changement affecte le taux de filtration, le tissu de presse peut être neutralisé et nettoyé avec l'acide faible et la base faible correspondants à faible concentration pour restaurer sa fonction. S'il ne peut pas récupérer, le tissu de presse peut être remplacé à temps.
7, boue, lotion ou valve à air comprimé, doit être démarrée conformément à la procédure de fonctionnement, ne peut pas être démarrée en même temps, la pression de l'air comprimé ne peut pas dépasser la pression de filtration lorsque le diaphragme est pressé.

Applications de filtre-presse

Les filtres-presses peuvent être construits dans une large gamme de tailles, depuis les petites presses de 150 mm à l'échelle du laboratoire jusqu'à celles ayant des capacités beaucoup plus grandes, telles que celles équipées de plaques filtrantes de 1500 2000 et XNUMX XNUMX mm. Les filtres-presses sont utilisés pour la séparation liquide/solide dans une large gamme d’industries et d’applications, notamment :

Transformation des aliments et des boissons
Fabrication de produits chimiques
Mines
Production d'électricité
Production de granulats, d'asphalte et de ciment
Aciéries
Plantes municipales

Personnalisation d'un filtre-presse pour les besoins de votre application
Les considérations industrielles, d'application et opérationnelles guideront les détails tels que la conception globale, la capacité de filtration, le nombre de chambres, la taille de la plaque filtrante, les matériaux de construction, ainsi que les fonctionnalités/systèmes supplémentaires tels que les déplacements automatiques de plaque, le système de lavage du tissu, les bacs d'égouttement. , écrans à gâteaux et barrières immatérielles de sécurité. La conception d'un filtre-presse dépend d'une multitude de facteurs tels que la durée du cycle de filtration, la siccité du gâteau requise, la durée de vie du tissu, le déplacement manuel ou automatisé des plaques souhaité, et bien d'autres facteurs.

Contactez les experts au Jingjin
Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont un filtre-presse peut être personnalisé pour votre application spécifique, contactez Jingjin Équipement Inc. aujourd'hui. Ou nous pouvons avoir en stock le filtre-presse standard ou d’occasion adapté à vos besoins d’aujourd’hui. Contact Jingjin Équipement Inc.. aujourd'hui et bénéficiez de notre expérience en matière de filtration technique.