Qu'est-ce qu'un filtre-presse ?
La filtre-presse utilise un média filtrant spécial pour appliquer une certaine pression sur l'objet afin de réaliser la dialyse liquide à partir d'un dispositif mécanique. Il s'agit d'un dispositif de séparation solide-liquide couramment utilisé. Fondamentalement, chaque filtre-presse est conçu en fonction du volume et du type de boue à déshydrater.
Jingjin fiterpress est un expert de confiance en matière de séparation liquide/solide et propose une large gamme de types et de capacités de filtres-presses pour répondre aux besoins spécifiques des applications pour une déshydratation économique et sans problème. Il s'agit notamment de configurations telles que les filtres-presses automatiques à barre latérale, les frais généraux manuels, les faisceaux aériens doubles automatiques, les filtres-presses antidéflagrants revêtus d'acier inoxydable, les filtres-presses sous vide et les filtres-presses manuels.
Comment fonctionne un filtre presse ?
Le mécanisme de pression hydraulique du filtre-presse est composé d'une station hydraulique, d'un cylindre d'huile, d'un piston, d'une tige de piston et d'une station hydraulique à carte Hafland reliée à la tige de piston et au plateau de pression. La structure se compose d'un moteur, d'une pompe à huile et d'une soupape de trop-plein (réglage de la pression). Distributeur, manomètre, circuit d'huile, réservoir d'huile.
Méthode de filtration: la façon dont le filtrat s'écoule est divisée en filtration à flux ouvert et filtration à sous-courant. Pour la filtration à flux ouvert, une buse d'eau est installée sur le trou de sortie sous chaque plaque filtrante, et le filtrat s'écoule intuitivement de la buse d'eau. Filtration sous-verse, un trou de canal de sortie de liquide est disposé sous chaque plaque filtrante, et les trous de sortie de liquide de plusieurs plaques filtrantes sont connectés pour former un canal de sortie de liquide, et la sortie de liquide est évacuée du tuyau relié au trou de sortie de liquide sous le plaque de poussée.
Méthode de lavage: Lorsque le gâteau de filtration doit être lavé, il existe parfois un lavage unidirectionnel et un lavage bidirectionnel, un lavage unidirectionnel sous-jacent et un lavage bidirectionnel.
Personnalisation d'un filtre-presse pour les besoins de votre application
Les considérations industrielles, d'application et opérationnelles guideront des détails spécifiques tels que la conception globale, la capacité de filtration, le nombre de chambres, la taille de la plaque filtrante, les matériaux de construction et d'autres caractéristiques/systèmes tels que les déplacements automatiques de plaque, les systèmes de nettoyage de chiffon, les bacs d'égouttement, les protections de gâteau. et barrières immatérielles de sécurité. La conception du filtre-presse dépend de nombreux facteurs tels que la durée du cycle de filtration, la siccité souhaitée du gâteau, la durée de vie du tissu filtrant, la nécessité de déplacer les plaques manuellement ou automatiquement et de nombreux autres facteurs.
La structure du filtre-presse se compose de trois parties :
1. cadre
- Plaque de poussée
- Plaque de pression
- Poutre
2. Mécanisme de maintien
- Compression manuelle
- compression mécanique
- compression hydraulique
3. Mécanisme de filtrage
Le mécanisme de filtrage est composé d'un plaque filtrante, un cadre de filtre, un tissu filtrant, et un diaphragme compressible. Les deux côtés de la plaque filtrante sont recouverts d'un tissu filtrant. Lorsqu'un diaphragme compressible est requis, un ensemble de plaques filtrantes est composé d'une plaque à membrane et d'une plaque latérale. Les deux côtés de la plaque de base de la plaque à diaphragme sont recouverts de diaphragmes en caoutchouc et l'extérieur du diaphragme est recouvert d'un tissu filtrant. Les plaques latérales sont des plaques filtrantes ordinaires. Le matériau pénètre dans les chambres de filtration par les trous de matériau sur la plaque de poussée. Les particules solides sont piégées dans les chambres de filtration car leur taille de particule est supérieure à la taille des pores du milieu filtrant (tissu filtrant) et le filtrat s'écoule par les trous de sortie sous la plaque filtrante. Lorsque le gâteau de filtration doit être pressé à sec, en plus de le presser avec un diaphragme, de l'air comprimé ou de la vapeur peut également être utilisé pour passer depuis l'orifice de lavage, et le flux d'air peut chasser l'eau dans le gâteau de filtration pour réduire la teneur en humidité. du gâteau de filtration.
Fondamentalement, la conception du filtre-presse est basée sur le volume de déshydratation et le type de boue. JingJin est un expert en séparation de liquides et de solides et propose une large gamme de types et de capacités de filtres-presses pour répondre aux besoins spécifiques des applications pour une déshydratation économique et sans problème.
Application de déshydratation
Les filtres-presses sont des équipements polyvalents utilisés dans diverses applications pour séparer les solides des liquides. Certaines applications courantes des filtres-presses comprennent :
- Mines et minéraux: Les filtres-presses sont utilisés pour déshydrater les boues générées lors de l'exploitation minière et du traitement des minéraux. Les presses peuvent extraire les métaux et minéraux précieux de la boue, ce qui rend le transport et l'élimination du matériau restant plus faciles et plus rentables.
- Traitement chimique: Les filtres-presses sont utilisés pour séparer les solides des liquides dans les applications de traitement chimique. Ils peuvent être utilisés pour filtrer les catalyseurs, éliminer les impuretés des produits chimiques et clarifier les liquides.
- Nourriture et boisson: Les filtres-presses sont utilisés pour filtrer et clarifier des liquides tels que le vin, la bière et les jus de fruits. Ils peuvent également être utilisés pour éliminer les solides et les impuretés des huiles de cuisson et autres produits alimentaires.
- Pharmaceutiques: Les filtres-presses sont utilisés pour filtrer et purifier les produits pharmaceutiques. Ils peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés et garantir que le produit final est exempt de contaminants.
- Traitement des eaux usées municipales: Les filtres-presses sont utilisés dans les stations d'épuration municipales pour déshydrater les boues générées pendant le processus de traitement. Cela permet aux boues d'être transportées et éliminées plus facilement et plus efficacement.
- Traitement des eaux usées industrielles: Les filtres-presses sont utilisés dans diverses applications de traitement des eaux usées industrielles pour séparer les solides des liquides. Ils peuvent être utilisés pour filtrer les eaux usées provenant des processus de fabrication, éliminer les métaux lourds et autres contaminants des eaux usées industrielles, et bien plus encore.
Quel est le meilleur type de tissu de plaque filtrante pour mon filtre-presse et le processus que j'exécute ?
Le meilleur type de tissu de plaque filtrante pour votre filtre-presse et votre processus dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de boue que vous filtrez, la taille des solides que vous éliminez, la clarté souhaitée du filtrat et les conditions de fonctionnement de votre filtre-presse.
Certains matériaux de tissu filtrant couramment utilisés comprennent le polypropylène, le nylon, le polyester et le coton. Le polypropylène est souvent utilisé pour sa haute résistance chimique, tandis que le nylon est connu pour sa résistance et sa durabilité. Le polyester est un bon choix pour les applications à haute température, et le coton peut être utilisé pour les applications où le coût est une préoccupation majeure.
Outre le matériau, le tissage du tissu peut également affecter ses performances. Une armure toile est un choix courant et offre un bon démoulage du gâteau, tandis qu'une armure sergée peut offrir une résistance plus élevée et une meilleure rétention des particules.
Pour déterminer le meilleur type de tissu pour plaque filtrante pour votre application spécifique, il est recommandé de consulter un expert en filtration qui peut analyser les exigences de votre processus et recommander le matériau, le tissage et l'épaisseur du tissu appropriés.
Comment dimensionner le compresseur de la pompe d'alimentation et du soufflage d'air de mon filtre-presse
Pour dimensionner un compresseur pour votre pompe d'alimentation et votre soufflage d'air de filtre-presse, vous devez déterminer le débit d'air et la pression requis pour votre application spécifique. Voici les étapes générales à suivre :
- Déterminez le débit d’air requis pour l’opération de soufflage d’air. Celui-ci peut être calculé en fonction de la taille de votre filtre-presse et du nombre de plaques dans la presse.
- Déterminez le débit d’air requis pour le fonctionnement de la pompe d’alimentation. Cela peut être calculé en fonction de la taille de votre filtre-presse, du débit de votre pompe et du rapport air/tissu requis.
- Déterminez la pression requise pour l’opération de soufflage d’air. Cela peut être calculé en fonction de la résistance de votre gâteau de filtration et de la distance que l'air doit parcourir à travers le filtre-presse.
- Déterminez la pression requise pour le fonctionnement de la pompe d’alimentation. Ceci peut être calculé en fonction de la résistance de votre gâteau de filtration et de la pression requise pour vaincre la résistance et maintenir un débit constant.
- Une fois que vous avez déterminé le débit d'air et la pression requis pour les opérations de soufflage d'air et de pompe d'alimentation, vous pouvez sélectionner un compresseur capable de fournir le débit d'air et la pression requis.
Il est important de noter que le choix d'un compresseur dépend également d'autres facteurs tels que la température ambiante, l'altitude et le cycle de service. Il est recommandé de consulter un expert ou un fournisseur en compresseurs pour vous assurer que vous sélectionnez un compresseur adapté à votre application spécifique.
Comment puis-je savoir quel type de tissu de plaque filtrante j'ai sur mon filtre-presse
Pour déterminer le type de tissu de plaque filtrante que vous avez sur votre filtre-presse, vous pouvez suivre ces étapes :
- Retirez la plaque filtrante du filtre-presse.
- Inspectez le tissu sur la plaque. Notez sa couleur, sa texture et toutes les marques ou logos.
- Recherchez tout étiquetage ou étiquette sur le tissu. De nombreux fabricants de tissus filtrants apposent des informations d'identification sur le tissu lui-même ou sur une étiquette attachée au tissu.
- Si vous ne trouvez aucune information d'identification sur le tissu ou si vous n'êtes pas sûr du type de tissu que vous possédez, contactez le fabricant du filtre-presse ou directement le fabricant du tissu. Ils devraient être en mesure de vous aider à identifier le type de tissu que vous possédez et de vous fournir toutes les informations nécessaires sur la façon de l’utiliser et de l’entretenir correctement.
Il est important de connaître le type de tissu de plaque filtrante dont vous disposez afin de pouvoir le nettoyer et l'entretenir correctement, ainsi que le remplacer si nécessaire. Différents types de chiffons peuvent avoir des exigences différentes en matière de nettoyage et d'entretien, et l'utilisation du mauvais type de chiffon pour votre processus de filtration peut entraîner une efficacité de filtration réduite et même endommager votre équipement.
Pourquoi mon filtre-presse ne produit-il pas un bon gâteau de filtration
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles un filtre-presse peut ne pas produire un bon gâteau de filtration :
- Prétraitement inapproprié de la boue : Si la boue filtrée n'a pas été correctement prétraitée, par exemple en éliminant les solides trop gros, le tissu filtrant peut se bloquer ou se boucher, empêchant ainsi la formation correcte du gâteau de filtration. .
- Toile filtrante inadéquate ou sélection incorrecte de la toile filtrante : Le type et la qualité de la toile filtrante utilisée peuvent avoir un impact significatif sur la formation du gâteau de filtration. Le tissu est peut-être trop fin, trop grossier ou du mauvais type pour la boue à filtrer. Cela peut entraîner des problèmes tels qu'une filtration lente ou une formation incomplète d'un gâteau.
- Pression ou débit inadéquats : Si la pression ou le débit est trop faible, il se peut qu'il ne soit pas suffisant pour déshydrater correctement la boue et former un bon gâteau de filtration.
- Mauvais fonctionnement du filtre-presse : Le filtre-presse peut ne pas fonctionner correctement, par exemple en ne faisant pas de cycle correctement, ou les plaques peuvent ne pas être correctement alignées ou serrées, provoquant des fuites ou une répartition inégale de la pression, ce qui peut entraîner une formation inégale ou incomplète du gâteau.
- Mauvaise qualité du lisier : Si le lisier filtré contient des impuretés ou des contaminants, cela peut affecter la formation du gâteau de filtration. Cela peut entraîner des problèmes tels qu'une formation incomplète du gâteau ou la formation d'un gâteau trop fin ou trop dense.
Pour résoudre le problème, il est important d’identifier la cause première du problème. Cela peut impliquer d'analyser le processus de filtration, de vérifier l'équipement pour déceler tout dommage ou dysfonctionnement, d'examiner les caractéristiques de la boue et de s'assurer que le tissu filtrant et les réglages de pression sont appropriés pour la boue filtrée.
De quelle taille de pompe d'alimentation ai-je besoin pour mon filtre-presse
La taille de la pompe d'alimentation requise pour votre filtre-presse dépendra de plusieurs facteurs, notamment la taille de votre filtre-presse, le type de boue que vous filtrez, ainsi que le débit et la pression souhaités.
Généralement, il est recommandé que la pompe d'alimentation soit dimensionnée en fonction du débit maximum requis pour faire fonctionner le filtre-presse, qui est généralement déterminé par la taille du filtre-presse et la quantité de boue filtrée. Une bonne règle de base est de choisir une pompe capable de délivrer environ 1.5 à 2 fois le débit maximum requis par le filtre-presse.
En plus du débit, la pompe doit également être capable de fournir la pression nécessaire au fonctionnement du filtre-presse. Cette pression variera en fonction du type de suspension filtrée et de l'épaisseur du gâteau souhaitée.
Il est important de noter que la pompe d'alimentation doit être sélectionnée en fonction des exigences du filtre-presse spécifique utilisé, ainsi que des caractéristiques du lisier à filtrer. Il est recommandé de consulter le fabricant de votre filtre-presse ou un ingénieur qualifié pour déterminer la taille et le type de pompe d'alimentation appropriés pour votre application spécifique.