Qu’est-ce qu’un filtre-presse et comment ça marche ?

Qu’est-ce qu’un filtre-presse ? 

 Le filtre-presse utilise un média filtrant spécial pour appliquer une certaine pression sur l'objet afin de réaliser la dialyse liquide à partir d'un dispositif mécanique. Il s'agit d'un dispositif de séparation solide-liquide couramment utilisé. Fondamentalement, chaque filtre-presse est conçu en fonction du volume et du type de boue à déshydrater.

Jingjin fiterpress est un expert de confiance en matière de séparation liquide/solide et propose une large gamme de types et de capacités de filtres-presses pour répondre aux besoins spécifiques des applications pour une déshydratation économique et sans problème. Il s'agit notamment de configurations telles que les filtres-presses automatiques à barre latérale, les frais généraux manuels, les faisceaux aériens doubles automatiques, les filtres-presses antidéflagrants revêtus d'acier inoxydable, les filtres-presses sous vide et les filtres-presses manuels.

Comment fonctionne un filtre presse ?

Le mécanisme de pression hydraulique du filtre-presse est composé d'une station hydraulique, d'un cylindre d'huile, d'un piston, d'une tige de piston et d'une station hydraulique à carte Hafland reliée à la tige de piston et au plateau de pression. La structure se compose d'un moteur, d'une pompe à huile et d'une soupape de trop-plein (réglage de la pression). Distributeur, manomètre, circuit d'huile, réservoir d'huile.

Fonctionnement du filtre-presse Ce procédé consiste à séparer les phases solide et liquide par filtration sous pression. Il débute par le chargement de la presse à filtre avec une suspension, généralement un mélange de liquide et de matières en suspension. La suspension est pompée dans la presse à filtre, où elle est dirigée entre des plaques filtrantes.

Ces plaques sont empilées dans une chambre, chacune étant revêtue d'une toile filtrante qui laisse passer le liquide tout en retenant les solides. Une fois la suspension introduite, une haute pression est appliquée pour forcer le liquide à travers la toile, formant ainsi un gâteau de filtration de solides dans les chambres. Cette pressurisation assure la séparation efficace des phases liquide et solide, le liquide étant récupéré sous forme de filtrat.

Une fois le processus de filtration terminé, le filtre-presse est ouvert et le gâteau de filtration solide est retiré. Les toiles filtrantes peuvent être nettoyées et les plaques peuvent être ajustées pour le cycle suivant. Un entretien et un fonctionnement appropriés de la machine à filtre-presse sont essentiels pour garantir des performances continues, minimiser les temps d'arrêt et obtenir des résultats de filtration optimaux. fonctionnement du filtre-presse Le procédé est très efficace et est largement utilisé dans des industries telles que le traitement des eaux usées, l’exploitation minière et la transformation des aliments, où la séparation solide-liquide est un élément clé des opérations.

Méthode de filtration

Le mode d'écoulement du filtrat se divise en filtration à flux ouvert et filtration par submersion. En filtration à flux ouvert, une buse d'eau est installée sur l'orifice de sortie situé sous chaque plaque filtrante, et le filtrat s'écoule naturellement par cette buse. En filtration par submersion, un canal d'évacuation est aménagé sous chaque plaque filtrante ; les orifices de sortie de plusieurs plaques sont reliés entre eux pour former un canal d'évacuation, et le liquide est évacué par un tuyau raccordé à l'orifice de sortie situé sous la plaque de butée.

Méthode de lavage

Lorsque le gâteau de filtration doit être lavé, il existe parfois un lavage unidirectionnel et un lavage bidirectionnel, un lavage unidirectionnel sous courant et un lavage bidirectionnel.

Principe de fonctionnement du filtre-presse

Le principe de fonctionnement d'un filtre-presse repose sur la filtration sous pression.

Une pompe d'alimentation haute pression envoie la suspension dans les chambres de filtration fermées. À mesure que la pression augmente, le liquide est forcé à travers la toile filtrante tandis que les solides sont retenus.

$P = \frac{F}{A}$

Où? :

• P = Pression appliquée pendant la filtration
• F = Force de la pompe d'alimentation ou du système hydraulique
• A = Surface des plaques filtrantes

Une pression plus élevée permet généralement une meilleure élimination de l'humidité et des gâteaux de filtration plus secs.

Processus de fonctionnement d'un filtre-presse (étape par étape)

Le fonctionnement d'un filtre-presse suit généralement une séquence contrôlée de compression mécanique, de filtration sous pression et d'évacuation du gâteau. Chaque étape influe directement sur l'efficacité de la filtration, la siccité du gâteau et les performances globales du système.

1. Fermeture des assiettes

Le système hydraulique pousse la plaque supérieure vers l'avant, comprimant fermement toutes les plaques filtrantes le long du châssis.

Cette étape garantit :

• Toutes les chambres sont entièrement scellées.
• Aucune fuite de boue ne se produit pendant la filtration.
• Répartition uniforme de la pression sur toutes les plaques

Une force de fermeture stable est essentielle, car une pression insuffisante peut entraîner des fuites de boue ou une formation irrégulière du gâteau.

2. Alimentation en lisier

Une fois le bloc de plaques verrouillé, la pompe d'alimentation commence à acheminer la suspension dans les chambres de filtration.

Sous pression contrôlée, la suspension pénètre dans chaque chambre par le canal d'alimentation.

Les points clés de cette étape sont les suivants :

• Contrôle de la pression d'alimentation pour éviter d'endommager les plaques
• Répartition uniforme de la boue dans toutes les chambres
• Prévention de l'emprisonnement d'air dans le système

Cette étape jette les bases d'une séparation solide-liquide efficace.

3. Filtration

Lorsque la pression augmente à l'intérieur des chambres, le liquide (filtrat) commence à traverser le tissu filtrant, tandis que les particules solides sont retenues à l'intérieur.

Le filtrat est évacué par des canaux de drainage, tandis que les matières solides s'accumulent progressivement à la surface du tissu filtrant.

Il s'agit de l'étape de séparation principale où :

• La pression entraîne la migration des liquides
• Le tissu filtrant sert de milieu de séparation
• La rétention des particules commence à se stabiliser

4. Formation du gâteau

Au fur et à mesure de la filtration, les particules solides s'accumulent couche par couche à l'intérieur de chaque chambre, formant un gâteau de filtration dense.

Durant cette étape :

• L'épaisseur du gâteau augmente progressivement
• La résistance à la filtration augmente avec le temps
• Le taux d'humidité commence à diminuer

Un gâteau de filtration bien formé améliore la siccité finale et l'efficacité de l'évacuation. Une consistance de suspension inadéquate ou une pression incorrecte peuvent entraîner une formation irrégulière du gâteau.

5. Lavage du gâteau (facultatif)

Pour les applications nécessitant des solides de plus haute pureté, un cycle de lavage peut être introduit.

De l'eau propre ou du liquide vaisselle est injecté dans les chambres pour :

• Éliminer les impuretés résiduelles du gâteau de filtration
• Améliorer la pureté des produits (notamment dans les industries chimiques et alimentaires)
• Améliorer la qualité du traitement en aval

Cette étape est facultative et dépend des exigences du processus.

6. Décharge du gâteau

Une fois la filtration terminée, le système hydraulique se rétracte, séparant les plaques filtrantes une à une.

Les gâteaux de filtration séchés tombent des chambres soit par gravité, soit par des mécanismes d'évacuation assistée.

À ce stade:

• Les déchets solides sont collectés ou traités ultérieurement.
• Les toiles filtrantes sont réinitialisées pour le cycle suivant
• Le système se prépare pour un nouveau cycle de filtration.

Un déchargement efficace du gâteau de cuisson est essentiel pour maintenir un fonctionnement continu et réduire les temps d'arrêt.

La structure du filtre-presse se compose de trois parties :

1. Cadre

• Plaque de poussée
• Plaque de pression
• Poutre

2. Mécanisme de maintien

• Compression manuelle
• compression mécanique
• compression hydraulique

3. Mécanisme de filtrage

Le mécanisme de filtrage est composé d'un plaque filtrante, un cadre de filtre, un tissu filtrantet une membrane à compression. Les deux faces de la plaque filtrante sont recouvertes de tissu filtrant. Lorsqu'une membrane à compression est nécessaire, un ensemble de plaques filtrantes est composé d'une plaque à membrane et d'une plaque latérale. Les deux faces de la plaque de base de la plaque à membrane sont recouvertes de membranes en caoutchouc, et l'extérieur de la membrane est recouvert de tissu filtrant. Les plaques latérales sont des plaques filtrantes ordinaires.

Le matériau pénètre dans les chambres de filtration par les orifices prévus à cet effet sur la plaque de butée. Les particules solides sont retenues dans les chambres de filtration car leur taille est supérieure à celle des pores du média filtrant (toile filtrante), et le filtrat s'écoule par les orifices de sortie situés sous la plaque filtrante. Pour sécher le gâteau de filtration, outre la pression exercée par un diaphragme, il est possible d'utiliser de l'air comprimé ou de la vapeur injectés par l'orifice de lavage. Le flux d'air permet d'éliminer l'eau contenue dans le gâteau de filtration et ainsi de réduire son taux d'humidité.

Fondamentalement, la conception du filtre-presse est basée sur le volume de déshydratation et le type de boue. JingJin est un expert en séparation de liquides et de solides et propose une large gamme de types et de capacités de filtres-presses pour répondre aux besoins spécifiques des applications pour une déshydratation économique et sans problème.

Application de déshydratation

Les filtres-presses sont des équipements polyvalents utilisés dans diverses applications pour séparer les solides des liquides. Certaines applications courantes des filtres-presses comprennent :

• Mines et minéraux: Les filtres-presses sont utilisés pour déshydrater les boues générées lors de l'exploitation minière et du traitement des minéraux. Les presses peuvent extraire les métaux et minéraux précieux de la boue, ce qui rend le transport et l'élimination du matériau restant plus faciles et plus rentables.
• Traitement chimique: Les filtres-presses sont utilisés pour séparer les solides des liquides dans les applications de traitement chimique. Ils peuvent être utilisés pour filtrer les catalyseurs, éliminer les impuretés des produits chimiques et clarifier les liquides.
• Nourriture et boisson: Les filtres-presses sont utilisés pour filtrer et clarifier des liquides tels que le vin, la bière et les jus de fruits. Ils peuvent également être utilisés pour éliminer les solides et les impuretés des huiles de cuisson et autres produits alimentaires.
• Pharmaceutiques: Les filtres-presses sont utilisés pour filtrer et purifier les produits pharmaceutiques. Ils peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés et garantir que le produit final est exempt de contaminants.
• Traitement des eaux usées municipales: Les filtres-presses sont utilisés dans les stations d'épuration municipales pour déshydrater les boues générées pendant le processus de traitement. Cela permet aux boues d'être transportées et éliminées plus facilement et plus efficacement.
• Traitement des eaux usées industrielles: Les filtres-presses sont utilisés dans diverses applications de traitement des eaux usées industrielles pour séparer les solides des liquides. Ils peuvent être utilisés pour filtrer les eaux usées provenant des processus de fabrication, éliminer les métaux lourds et autres contaminants des eaux usées industrielles, et bien plus encore.

JingjinUn leader dans le domaine de la technologie des filtres-presses

Jingjin est à l'avant-garde de l'industrie des filtres-presses depuis 1988. Avec plus de 20 ans d'expérience, nous nous spécialisons dans la production de filtres-presses de haute qualité filtres-presses, plaques filtrantes, toiles filtrantes et autres accessoires essentiels. Notre engagement envers l'innovation nous distingue de nos concurrents. Notre engagement envers la qualité et la technologie de pointe nous a permis de rester en avance sur les tendances de l'industrie et de répondre aux besoins évolutifs de nos clients dans divers secteurs, notamment le traitement des eaux usées, l'exploitation minière, la transformation des aliments, etc.

Personnalisation d'un filtre-presse pour les besoins de votre application

Les considérations industrielles, d'application et opérationnelles guideront des détails spécifiques tels que la conception globale, la capacité de filtration, le nombre de chambres, la taille de la plaque filtrante, les matériaux de construction et d'autres caractéristiques/systèmes tels que les déplacements automatiques de plaque, les systèmes de nettoyage de chiffon, les bacs d'égouttement, les protections de gâteau. et barrières immatérielles de sécurité. La conception du filtre-presse dépend de nombreux facteurs tels que la durée du cycle de filtration, la siccité souhaitée du gâteau, la durée de vie du tissu filtrant, la nécessité de déplacer les plaques manuellement ou automatiquement et de nombreux autres facteurs.