Les filtres-presses sont des dispositifs mécaniques utilisés dans les milieux industriels et commerciaux pour éliminer les liquides des boues ou des boues par l'application d'une pression. Ils se composent d'une série de plaques filtrantes, ainsi que d'un système hydraulique ou mécanique pour serrer les plaques et comprimer le lisier. Les filtres-presses constituent un choix efficace et économique pour les besoins de déshydratation et de filtration de nombreuses industries.
Cet article de blog fournira un aperçu de filtres-presses industriels, comprenant:
- Comment ils travaillent
- Types de plaques de filtre-presse
- Applications courantes du filtre-presse
- Avantages des filtres-presses
- Facteurs à considérer lors du choix d’un filtre-presse
- Conseils pour un fonctionnement efficace du filtre-presse
Comment fonctionnent les filtres-presses ?
Les composants de base et le fonctionnement d’un filtre-presse industriel sont les suivants :
- Plaques filtrantes – Celles-ci sont constituées de tissus filtrants nervurés ou de médias filtrants pris en sandwich entre deux plaques rigides.
- Cadre – Les plaques filtrantes sont empilées à l’intérieur d’un cadre qui peut être serré à l’aide d’un mécanisme hydraulique ou mécanique.
- Alimentation en lisier – Le lisier ou la boue est introduit dans l'espace entre les plaques. Lorsque la pression est appliquée, le liquide traverse le tissu filtrant.
- Décharge du filtrat et du gâteau – Le filtrat (liquide filtré) est évacué par une extrémité, tandis que le gâteau de filtration (solide déshydraté) est évacué par l'autre extrémité.
- Cycle de pressage – L’application et le relâchement de la pression pendant le processus améliorent la déshydratation et la capture des solides.
Types de plaques filtrantes
Il existe deux principaux types de plaques de filtre-presse :
- Plaques de cadre – Fournissent un support structurel au bloc filtrant et ne comportent aucun média filtrant.
- Plaques filtrantes – Contiennent le tissu filtrant ou la membrane qui sépare les liquides des solides. Les types courants sont :
- Plaques plates – Simples et peu coûteuses avec une surface plane pour la filtration.
- Plaques de torsion – Présentent des crêtes ou des rainures pour augmenter la surface et le taux de filtration.
- Plaques tubulaires – De longues plaques filtrantes en forme de tube qui offrent encore plus de surface.
- Plaques à membrane – Utilisez des membranes filtrantes au lieu du tissu pour une filtration plus fine.
Applications courantes
Certaines des principales applications industrielles des filtres-presses comprennent :
- Traitement des eaux usées – Élimination des solides et récupération de l'eau des boues dans les installations municipales et industrielles.
- Traitement des minéraux – Déshydratation des résidus et des concentrés dans les opérations minières.
- Traitement chimique – Séparation des solides des liquides dans la fabrication de produits chimiques.
- Agroalimentaire – Filtration et récupération de l’eau de traitement dans la production alimentaire et de boissons.
- Pâtes et papiers – Filtrage des fines de bois et autres fibres présentes dans les liqueurs de pâte à papier et les flux de déchets.
- Pétrole et gaz – Séparer la boue de forage et les fluides résiduaires des déblais et des solides de forage.
- Produits pharmaceutiques – Récupération de l’eau du gâteau humide lors de la fermentation, de la récupération et de la purification.
Avantages des filtres-presses industriels
- Teneur élevée en matières solides dans le gâteau de filtration – Jusqu'à 70 % de matières solides peuvent être obtenues, permettant la récupération de l'eau.
- Taux de déshydratation rapides – Peut atteindre des cycles de filtration courts de quelques minutes seulement.
- Faible coût par litre d’eau récupéré – Les dépenses sont compensées par le recyclage et la réutilisation de l’eau.
- Conception simple et robuste – Nécessite peu de maintenance et de temps d’arrêt.
- Capacité à gérer une large gamme de boues – Efficace sur les boues avec différentes tailles de particules.
- Fonctionnement flexible – Peut fonctionner en mode batch, continu ou semi-continu.
Facteurs à considérer lors du choix d’un filtre-presse
- Exigences en matière de débit et de débit
- Degré de déshydratation nécessaire (teneur solide finale)
- Propriétés physiques et chimiques du lisier
- Température de la boue
- Considérations relatives à l'espace et à l'encombrement
- Le budget
- Niveau d'automatisation requis
- Post-traitement du gâteau de filtration
Conseils pour un fonctionnement efficace
- Commencez par un cycle de compression lent et travaillez jusqu'à la pression de fonctionnement maximale.
- Prévoyez un temps de séjour à pression maximale pour obtenir la meilleure déshydratation.
- Appliquer le vide à la chambre de filtration pour améliorer le rendement lorsque cela est possible.
- Rincez et reposez la presse entre les cycles pour des performances optimales.
- Entretenez des produits d’étanchéité et des joints appropriés pour minimiser les fuites.
- Remplacez les tissus filtrants si nécessaire pour éviter les stores et les débits réduits.