Filtres-presses à plaques et cadres sont des dispositifs mécaniques utilisés pour séparer les solides des liquides en faisant passer la boue d'alimentation entre des plaques munies de tissus filtrants. Ils se composent de plusieurs plaques filtrantes assemblées ensemble dans un agencement empilé dans un cadre. Lorsque le matériau d'alimentation est pompé dans le système, les particules solides sont piégées sur les toiles filtrantes tandis que le liquide s'écoule.
Les presses à plaques et à châssis sont utilisées dans toutes les industries pour déshydrater les boues, concentrer les suspensions et séparer les liquides de différentes viscosités. Dans cet article, nous discuterons de leur fonctionnement, des types courants, des facteurs à prendre en compte lors de l'achat et des applications typiques.
Comment fonctionnent les filtres-presses à plaques et à cadres ?
Un filtre-presse à plaques et à cadres se compose de plaques alternées contenant des tissus filtrants et des plaques d'espacement qui maintiennent un espace entre les plaques filtrantes. Les plaques sont assemblées entre elles dans un châssis avec des pistons hydrauliques de chaque côté.
Lorsque les pistons exercent une pression sur le châssis, les plaques sont pressées l'une contre l'autre, formant des chambres de filtre en forme de coin entre elles. Le rapport surface/volume élevé qui en résulte dans les chambres permet une filtration efficace.
La boue alimentaire est ensuite pompée dans ces chambres. Les particules solides contenues dans la boue sont piégées sur le tissu filtrant tandis que le liquide passe à travers et s'accumule dans les canaux des plaques d'espacement.
À mesure que de plus en plus de solides se déposent, un gâteau de filtration se forme sur le tissu filtrant. Pendant ce temps, les pistons hydrauliques continuent d'appliquer une pression pour extraire le liquide du gâteau.
Finalement, l'alimentation en alimentation est coupée et les plaques sont séparées, exposant un gâteau de filtration sec qui doit être jeté. Des tissus filtrants frais sont ensuite installés pour le cycle suivant.
Types de filtres-presses à plaques et à cadres
Il existe deux types principaux en fonction du mode de fonctionnement :
- Continu : Les plaques restent stationnaires tandis que le matériau d'alimentation est introduit en continu dans les chambres. Utilisé lorsqu'un approvisionnement constant en lisier alimentaire est disponible.
- Lot : Les plaques se déplacent pour exposer périodiquement de nouvelles zones de filtre. Utilisé pour la filtration intermittente où la matière première doit être stockée.
Facteurs à considérer lors de l’achat d’un filtre de type cadre à plaque
Lorsque vous achetez des filtres-presses à plaques et à cadres, pensez à :
- Matériau d'alimentation : taille des particules, viscosité, niveaux d'acide/base et autres propriétés.
- Taille de la plaque : détermine la capacité de débit. Des plaques plus grandes filtrent plus de volume par heure.
- Matériau de la plaque : Acier inoxydable ou autre alliage adapté à votre procédé chimique.
- Pression de fonctionnement : des pressions plus élevées produisent des gâteaux de filtration plus secs mais nécessitent une construction plus robuste.
- Plage de température : Capacité à gérer des aliments chauds ou froids.
- Conception du cadre : taille, rigidité et nombre de pistons en fonction des pressions de fonctionnement requises.
- Automatisation : options telles que les commandes PLC, les cellules de pesée pour la surveillance de la pression.
- Pièces de rechange : Disponibilité de toiles filtrantes, de joints et de joints pour le remplacement.
- Certifications de fabrication : répondez aux normes de votre secteur.
- Garantie et support après-vente : indicateurs de la réputation du fabricant et de la qualité des produits.
Filtres-presses avec applications courantes associées
Les filtres-presses à plaques et à cadres sont largement utilisés dans différentes industries pour :
- Traitement des minéraux : Déshydratation des boues minérales provenant des opérations minières.
- Production chimique : concentration et récupération de produits chimiques précieux à partir de flux de sous-produits.
- Traitement des eaux usées : Séparation des boues primaires et secondaires des effluents municipaux et industriels.
- Transformation des aliments : élimination de l'humidité de la purée et de la pulpe dans les usines de brassage, de jus et de produits laitiers.
- Produits pharmaceutiques : précipités isolants, matériaux cristallins et autres produits.