Les filtres-presses jouent un rôle important dans le traitement des eaux usées, car ils aident à déshydrater les boues et à récupérer les eaux de traitement. Il existe cependant des moyens d’optimiser les performances des filtres-presses grâce à l’automatisation et à l’utilisation de floculants.
De plus, l’automatisation et les floculants sont deux moyens clés pour optimiser les performances des filtres-presses pour le traitement des eaux usées et la déshydratation des boues. Les presses automatiques offrent les avantages d’un débit plus élevé, de moins de main d’œuvre et d’un rendement plus constant. Dans un premier temps, nous présenterons ci-dessous le filtre-presse de type automatique.
Filtres-presses automatiques
Pleinement filtre-presse automatique peut offrir plusieurs avantages par rapport aux presses à commande manuelle :
- Débit plus élevé : le contrôle automatique de la séquence permet aux presses de fonctionner en continu avec peu de temps d'arrêt entre les cycles. Cela augmente le volume de boues pouvant être traité par heure.
- Moins de travail : les presses automatisées nécessitent une intervention minimale de l'opérateur une fois démarrées. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre.
- Performances constantes : le contrôle automatique des paramètres tels que la pression des plaques et la synchronisation des cycles garantit une qualité du gâteau de filtration et une efficacité de déshydratation plus uniformes.
- Facilité d'utilisation : les presses automatiques sont plus simples à démarrer et à surveiller pour les opérateurs, avec moins d'ajustements des commandes manuelles nécessaires.
Les composants typiques d’un filtre-presse automatique comprennent :
- Panneau de contrôle PLC pour le séquençage automatisé et la programmation des paramètres de la presse.
- Capteurs de pression pour surveiller la pression hydraulique et garantir qu’elle reste dans les limites des points définis.
- Capteurs photoélectriques pour détecter les positions des plaques pour la synchronisation des cycles.
- Écran tactile IHM permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler la presse à partir d'un seul endroit.
- Vannes hydrauliques pour contrôler avec précision le débit d’huile vers les cylindres.
Les presses entièrement automatiques offrent la meilleure combinaison de débit, d’efficacité, d’uniformité et de facilité d’utilisation. Cependant, même les presses semi-automatiques dotées de certaines fonctions programmables peuvent apporter des améliorations par rapport au fonctionnement manuel.
Préparation et ajout de floculant
L’ajout de floculants synthétiques avant le pressage peut également augmenter les performances des filtres-presses. Les floculants sont des polymères qui lient les matières en suspension entre elles pour former des amas plus grands, ou flocs. Cela mène à:
- Déshydratation plus rapide : les flocs plus gros permettent à l’eau de s’écouler plus facilement entre les plaques filtrantes.
- Capture de solides plus élevée : Plus de solides restent dans le tissu filtrant plutôt que de passer à travers le filtrat.
- Moins d’humidité du gâteau : Les flocs plus serrés retiennent moins d’eau, ce qui donne des gâteaux de filtration plus secs.
Pour appliquer des floculants, un polymère anionique ou non ionique est mélangé à de l'eau dans une machine de préparation de floculant pour créer une solution mère. Celle-ci est ensuite dosée mécaniquement ou manuellement dans le flux d'alimentation en boues en amont du filtre-presse.
Pour bien préparer et doser les floculants, il faut déterminer :
- Type de polymère optimal pour la boue donnée
- Bonne concentration de la solution mère
- Dosage correct en fonction du volume de boues débité
Une fois réglé, le système de floculation doit fournir un ajout constant et automatique de polymère afin de maximiser les avantages pour le fonctionnement du filtre-presse. Le filtre-presse automatique et l’ajout approprié de floculant fonctionnent ensemble pour améliorer l’efficacité de la déshydratation, la clarté du filtrat et réduire les coûts.