La production de bière repose sur une filtration efficace à différentes étapes, de la clarification du moût au polissage du produit final. Les filtres-presses sont une option polyvalente et économique pour filtrer la bière, servant d’alternative ou de complément à d’autres systèmes comme les filtres à diatomées.
Parallèlement, les filtres-presses offrent aux brasseries une option économique et fiable pour clarifier et polir la bière à plusieurs étapes. Ils permettent un contrôle précis de l’élimination des solides et des micro-organismes grâce à des pressions de fonctionnement réglables. Les presses hydrauliques offrent souvent les meilleures performances et capacités d'automatisation en raison de pressions de plaque plus élevées et d'un contrôle précis du cycle.
Types de filtres-presses utilisés dans les brasseries
Il existe deux principaux types de filtres-presses applicables aux brasseries : les presses à plaques et à châssis et les presses hydrauliques. Les deux utilisent des plaques filtrantes et des chiffons alternés pour éliminer les particules solides et les micro-organismes des liquides.
Filtre-presse à châssis et à plaques utiliser un mécanisme à vis mécanique pour fermer les plaques et générer la pression de filtration. Ils ont tendance à être une option moins coûteuse mais offrent moins de flexibilité en termes de pressions réglables.
Les presses hydrauliques utilisent des cylindres hydrauliques remplis d’huile sous pression pour fermer les plaques. Ils offrent des avantages tels que des pressions plus élevées et réglables avec précision, des temps de cycle plus rapides et souvent une plus grande automatisation. Mais les presses hydrauliques entraînent généralement un coût initial plus élevé.
Utilisations des filtres-presses dans les brasseries
Les filtres-presses sont couramment utilisés à différentes phases de la production de bière :
- Moût clarifiant – Élimine les déchets et les solides du moût bouilli avant la fermentation. Cela permet d’éviter les mauvais goûts et d’améliorer la santé des levures.
- Récupération de la levure – Après la fermentation, la levure peut être récoltée de la bière par filtration. La levure fraîchement récoltée améliore la consistance et la saveur.
- Clarifier la bière verte – Filtrer la bière après la fermentation et avant la maturation réduit les précurseurs de Chill Haze et les particules en général.
- Bière de polissage – La filtration de polissage finale clarifie davantage la bière et élimine toutes les particules restantes pour un produit fini brillant et propre.
- Récupération de l'eau de traitement – Les filtres-presses peuvent récupérer l'eau de traitement utilisée pour les cycles de rinçage et le nettoyage sur place, ce qui permet d'économiser sur les coûts d'eau.
Facteurs supplémentaires lors du choix d’un filtre-presse pour les brasseries
- Capacité : Optez pour un modèle à débit plus élevé pour réduire les délais entre les lots de bière.
- Pression réglable : avoir plus de contrôle sur les paramètres de filtration peut optimiser le rendement et la qualité.
- Options de tissu filtrant : choisissez parmi différents microns et matériaux pour obtenir la clarté souhaitée.
- Conception sanitaire : recherchez des plastiques de qualité alimentaire et une construction en acier inoxydable pour un nettoyage et un assainissement faciles.
- Automatisation : les commandes automatiques peuvent améliorer l’efficacité et réduire le besoin de surveillance de l’opérateur.
- Encombrement : Tenez compte des besoins en espace et des dimensions du système pour vous assurer qu'il s'adapte à votre installation.
- Coût d'exploitation : tenez compte de facteurs tels que la consommation d'énergie, la fréquence de remplacement des tissus filtrants et les besoins de maintenance lors de l'évaluation des coûts d'exploitation globaux.