Quels sont les facteurs qui affectent Filtre-presse filtration?
Les principaux facteurs affectant l’efficacité de déshydratation d’un filtre-presse comprennent
- Pourcentage de solides du lisier
- Distribution granulométrique du lisier
- Épaisseur de la chambre
- Pourcentage de matières solides du gâteau
- Perméabilité des matériaux solides
Quelles sont les options de pompe pour les filtres-presses ?
Les options de pompe pour les filtres-presses incluent.
- Une pompe d'alimentation centrifuge basse pression
- Une pompe d'alimentation centrifuge haute pression (deux roues sur un arbre)
- Deux pompes centrifuges en série, pompes basse pression et surpresseurs
- Une seule pompe volumétrique
- Pompe centrifuge basse pression en parallèle avec une pompe volumétrique haute pression
Comment les filtres-presses peuvent-ils réduire les coûts d’exploitation de l’ensemble de l’usine ?
Les économies les plus fréquentes avec les filtres-presses sont :
- Réduction du volume et du poids des déchets grâce à la production de matériaux plus secs et déshydratés, ainsi qu'à la réduction des coûts de transport, d'élimination et d'empreinte au sol.
- Réduction ou élimination des produits chimiques utilisés pour la déshydratation par rapport aux technologies alternatives.
- Travail réduit grâce à l’automatisation par rapport aux technologies alternatives.
- Les produits finaux de plus grande valeur en raison d'une humidité inhérente plus faible, ou lorsqu'un séchage supplémentaire par des moyens non mécaniques (par exemple, des séchoirs rotatifs) est requis, peuvent réduire considérablement les coûts en BTU en réduisant l'humidité du produit avant le séchage.
Outre la réduction des coûts d’exploitation, quelles autres raisons pourraient motiver une usine ou une mine à envisager d’utiliser un filtre-presse ?
Les filtres-presses sont souvent utilisés pour créer un processus en boucle fermée. Cela élimine le besoin de bassins de décantation ou de bassins de résidus, tout en récupérant également l’eau de traitement pour la réutiliser. En éliminant le besoin de bassins de décantation ou de bassins de décantation, de précieuses réserves foncières peuvent être préservées ou des terres libérées pour l'exploitation minière plutôt que d'être recouvertes de résidus.
Dans de nombreux cas, le recours à un processus en boucle fermée peut également réduire les autorisations réglementaires, tout en envoyant un message environnemental positif aux entreprises qui investissent.
De nombreuses entreprises attendent désormais des années avant d'obtenir un permis pour un nouveau bassin de décantation, sans aucune garantie que le permis sera approuvé. Le passage à un processus en boucle fermée peut éliminer certains de ces longs processus d’autorisation.
À mesure que les zones à forte population continuent de croître, la disponibilité et le coût de l’eau deviennent de plus en plus problématiques. Ces zones nécessitent également des matériaux extraits de carrières et d’exploitation minière, mais le manque d’eau peut limiter l’envisagement de nouvelles usines. Une approche en boucle fermée utilisant un traitement humide par filtre-presse augmente considérablement la faisabilité d'une usine car le taux de récupération maximal de l'eau récupérable minimise le besoin de nouvelles sources d'eau.
Quelles sont les principales options à considérer lors de l’achat d’un filtre-presse ?
Les options les plus couramment envisagées lors de l’achat d’un filtre-presse sont
Épaisseur de la chambre – L'épaisseur de la chambre a un impact important sur les performances de déshydratation et doit être sélectionnée grâce à des tests ou à une expérience avec des matériaux similaires.
Plaque de chambre concave ou plaque à membrane.
Pression d'alimentation– 125 à 225 psi est la pression de fonctionnement typique pour la plupart des filtres-presses haute pression équipés de plaques filtrantes modernes.
Réservoir tampon ou de stockage – Les réservoirs tampons sont généralement utilisés pour permettre aux filtres-presses fonctionnant dans un processus intermittent d'être utilisés dans un processus continu. Des réservoirs tampons de différentes tailles peuvent être envisagés pour assurer une connexion fluide et contrôlée du processus continu au processus de déshydratation par lots.
Pompes d'alimentation – La pompe d’alimentation est le cœur du fonctionnement du filtre-presse. Les filtres-presses peuvent être alimentés par des pompes centrifuges, des pompes centrifuges à deux étages, des pompes volumétriques, des pompes à membrane, des pompes à vis excentrée ou une combinaison de ces pompes. Le choix du bon système de pompage est essentiel aux performances et aux coûts d’exploitation.
Noyau soufflé – Cela empêche les boues d'être évacuées avec le gâteau de filtration, réduit également l'usure de la toile filtrante et peut améliorer le processus en aval.
Drainage du filtrat ouvert ou fermé – Le drainage ouvert du filtrat permet une identification facile des toiles filtrantes endommagées. Cela peut réduire considérablement l’usure de la plaque filtrante.
Le choix de la toile filtrante et la manière dont la toile est reliée à la plaque filtrante.
Système de nettoyage automatique – pour le nettoyage des tissus filtrants afin de réduire les exigences de l'opérateur et d'améliorer les performances de filtration lorsque le colmatage des tissus devient un problème.
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