Les filtres-presses sont utilisés pour éliminer le liquide des boues, des boues et autres flux de déchets. Ils fonctionnent en appliquant une pression pour faire sortir le liquide à travers un média filtrant, laissant derrière lui un gâteau de filtration composé de solides déshydratés.
Il existe deux principaux types de filtres-presses : les presses hydrauliques et les presses à plaques et à châssis. Les deux utilisent des plaques et des tissus filtrants en alternance, mais les presses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour appliquer une pression tandis que les presses à plaques et à cadre utilisent des mécanismes mécaniques à vis.
Comment fonctionnent les filtres-presses hydrauliques
Filtre-presse hydraulique consister en:
- Plaques filtrantes verticales ou horizontales – Fabriquées en métal épais qui se serrent ensemble.
- Toiles ou membranes filtrantes – Préservent la surface filtrante entre les plaques.
- Vérins hydrauliques – fournissent la force de compression nécessaire pour presser les plaques l'une contre l'autre. L'huile hydraulique haute pression dans les cylindres pousse les plaques vers la fermeture.
- Accumulateurs – Réservoirs tampons qui stockent l’huile hydraulique sous haute pression.
- Tuyauterie et vannes – Faites circuler et contrôlez le débit d’huile hydraulique.
- Panneau de commande – Automatise et surveille le cycle de presse.
Pendant le fonctionnement, les toiles filtrantes sont assemblées entre les plaques avec les boues ou les déchets liquides. La presse se ferme lorsque l'huile hydraulique sous haute pression est pompée dans les cylindres, forçant les plaques l'une à l'autre. Cela extrait le liquide des chiffons tout en retenant les solides. Le liquide est vidangé et le gâteau de filtration évacué une fois le pressage terminé.
Avantages des filtres-presses hydrauliques :
- Pressions élevées des plaques – Les vérins hydrauliques peuvent générer des pressions très élevées allant jusqu'à 4,000 XNUMX PSI, ce qui permet une déshydratation plus efficace.
- Fonctionnement continu – Les systèmes hydrauliques permettent des cycles de pressage non-stop pour un débit continu.
- Contrôle automatisé – Gestion des séquences et des cycles entièrement automatisée pour un fonctionnement mains libres.
- Fermeture rapide – Les vérins hydrauliques peuvent fermer les plaques très rapidement pour des temps de cycle rapides.
- Maintenance facile – Conception simple avec peu de points de défaillance potentiels et un accès facile pour l'entretien.
- Compression plus douce – Les presses hydrauliques peuvent appliquer une pression plus lentement et uniformément sur les matériaux sensibles à la chaleur.
Utilisations des filtres-presses hydrauliques :
- Traitement des eaux usées municipales – Déshydratation des boues des clarificateurs primaires et secondaires.
- Eaux usées industrielles – Filtration des eaux usées huileuses, des boues chimiques, des boues minières et d’autres flux de déchets industriels.
- Transformation des aliments – Élimination du liquide des pulpes de fruits et légumes, production de pâtes et de jus.
- Fabrication chimique – Filtration des résidus liquides, des boues et des sous-produits.
- Produits pharmaceutiques – Récupération de l’eau de procédé à partir des résidus de gâteaux humides.
Les presses à plaques et à cadres utilisent un vilebrequin ou un mécanisme à vis pour faire tourner les pièces de serrage en forme de coin qui forcent les plaques filtrantes ensemble. Elles génèrent des pressions inférieures à celles des presses hydrauliques, ce qui entraîne :
- Efficacité de déshydratation inférieure – Produit des gâteaux de filtration avec une teneur en humidité plus élevée.
- Temps de cycle plus lents – En raison de la force de serrage plus faible, les presses à plaques et à châssis mettent plus de temps à se fermer complètement.
- Fonctionnement plus manuel – Nécessite davantage d'intervention de l'utilisateur pour ajuster la pression et les cycles de démarrage/arrêt.
- Coût potentiellement inférieur – Puisque les systèmes hydrauliques sont plus chers au départ.