Les convoyeurs à bande sont des systèmes mécaniques utilisés pour transporter des matériaux en vrac comme des roches, des minerais, des produits alimentaires et plus encore dans des industries comme l'exploitation minière, la construction, les aéroports, la transformation des aliments, etc. Ils se composent d'une bande transporteuse et de deux poulies ou plus qui alimentent et soutiennent la bande. Lors du choix d'un fournisseur de convoyeur à bande, il existe différents types, caractéristiques et considérations.
Types de convoyeurs à bande
En fonction de la technologie et de l'application, les types courants de convoyeurs à bande comprennent :
- Convoyeurs gravitaires – Utilisés pour le transport horizontal ou descendant où le propre poids du matériau le déplace.
- Convoyeurs électriques et d'entraînement – Disposent de moteurs et d'unités d'entraînement qui déplacent la courroie pour assurer un transport ascendant ou horizontal.
- Convoyeurs à bande en auge – Présentent des profils de bande en forme de V pour contenir et guider les matériaux. Largement utilisé dans la manutention de matériaux en vrac.
- Convoyeurs multi-auges – Disposez de plusieurs auges sur une seule bande transporteuse pour transporter plusieurs flux de matériaux simultanément.
- Convoyeurs horizontaux – Transportez le matériel horizontalement d’un endroit à un autre.
- Convoyeurs inclinés – Transportez le matériel sur une pente. Les angles peuvent varier de 5 à 25 degrés.
- Convoyeurs descendants – Déplacez le matériau selon un angle. Utilisé pour décharger les matériaux aux niveaux requis.
Lorsque vous choisissez un fournisseur, tenez compte des types de convoyeurs qu'il propose en fonction des besoins de votre application. Renseignez-vous sur les options de personnalisation pour des exigences uniques.
Principales caractéristiques à prendre en compte
- Matériau de la bande – En fonction de ce que contient votre matériau et de son abrasivité. Les options incluent le caoutchouc, le PVC, la gomme, etc.
- Largeur et vitesse de la bande – Détermine la capacité du convoyeur. Des courroies plus larges à des vitesses plus élevées déplacent plus de matériaux par heure.
- Unités d'entraînement – Comprend les entraînements par moteur électrique, les entraînements par engrenages et les chaînes industrielles. Tenez compte des besoins en énergie.
- Poulies – Les options incluent les poulies couronnées, en auge, peu profondes, etc. La taille dépend de la largeur et de la charge de la courroie.
- Châssis – Doivent être suffisamment robustes pour supporter l’ensemble du système de convoyeur et la charge. Les options de matériaux incluent l'acier ou l'acier inoxydable.
- Caractéristiques de sécurité – Enfermez les pièces mobiles, installez des arrêts d'urgence, des protections et des interrupteurs de coupure pour la sécurité de l'opérateur.
Renseignez-vous auprès des fournisseurs potentiels sur les fonctionnalités, les options de personnalisation, les certifications de sécurité, les garanties et le service après-vente. Consultez les avis de vrais clients et les études de cas d’installations similaires antérieures.
Choisir le bon fournisseur
Lorsque vous choisissez un fournisseur de convoyeurs à bande, tenez compte des éléments suivants :
- Expérience : depuis combien de temps sont-ils en affaires ? Ont-ils des références de projets similaires antérieurs ?
- Qualité : utilisent-ils des composants de haute qualité ? Quelles certifications et tests de produits effectuent-ils ?
- Innovation : offrent-ils les dernières technologies, fonctionnalités et options de mise à niveau ?
- Coût : obtenez des devis de plusieurs fournisseurs et comparez le coût total de possession sur la durée de vie du convoyeur.
- Service : Quels niveaux de service après-vente et de maintenance fournissent-ils ? Est-ce qu'ils stockent des pièces de rechange ?
- Garantie : Quelle est la durée de la garantie standard ? Existe-t-il des options d’extension de garantie ?