En tant que première machine à filtrer au monde, filtre-presse a une structure simple, peut fonctionner en toute sécurité avec moins d'équipement auxiliaire. et son gâteau de filtration est relativement sec, ce qui le rend adapté aux matériaux difficiles à filtrer avec une viscosité élevée, une petite granularité et une grande quantité de scories. En conséquence, elle est largement utilisée et l’amélioration et le développement de ce type de machine sont assez rapides.
Le produit du filtre-presse commence par le pressage manuel, la plaque de traction, la plaque et le cadre en bois, en fonte et en aluminium jusqu'au dispositif de compression de pression d'huile et à l'alliage d'aluminium. Surtout le Kurita Machinery MFG. Co., Ltd.
au Japon a développé le premier filtre-presse entièrement automatique au monde en 1958 (brevets obtenus au Japon, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne et en France), qui a été mis en production à Osaka, au Japon, au début de cette année-là. En 1963, le filtre-presse entièrement automatique de type RF de Kurita a été utilisé comme convertisseur de dépoussiérage et de déshydratation dans le domaine du traitement de la pollution environnementale et de la récupération des ressources. En 1971, le filtre-presse entièrement automatique de type MF a été développé par Kurita en ajoutant une membrane en caoutchouc naturel dans la chambre de filtration du produit précédent et en mettant en place un mécanisme de compression, améliorant considérablement le taux de déshydratation du gâteau de filtration. En 1976, le filtre-presse à chambre entièrement automatique (chambre JMF2000×2000×80) avec un dispositif de nettoyage du tissu filtrant et un dispositif de pressage a été produit à l'essai, la plus grande surface de filtration atteignant 560 m2. En 1977, le filtre-presse entièrement automatique de type UF avec un seul tissu filtrant mobile a été développé. Différents types de filtres-presses sont utilisés dans le traitement des boues dans le domaine du déparaffinage du pétrole lourd des raffineries, de la filtration fine des lubrifiants, du champ de purification de l'eau, de l'usine de traitement des égouts, des eaux usées industrielles et du traitement des eaux usées de la préparation du charbon des mines de charbon, respectivement. En tant qu'équipement de contrôle de la pollution de l'environnement, la demande de filtres-presses ne cesse d'augmenter. Actuellement, la plupart des filtres-presses automatiques produits et utilisés au pays et à l'étranger sont les 3 types mentionnés ci-dessus, à savoir le filtre-presse encastré automatique fixe en tissu filtrant, le filtre-presse encastré automatique à compression fixe en tissu filtrant et le filtre-presse encastré automatique en tissu filtrant à déplacement unique.
Alors que le filtre-presse encastré horizontal entièrement automatique a été développé dans les années 1950, le filtre-presse automatique vertical ФЛAK a été développé pour la première fois par l'Institut chimico-mécanique de l'Académie nationale des sciences d'Ukraine. Le filtre-presse automatique vertical à compression de type ФЛAKM a été produit dans les années 1960. Plus tard, la Finlande a acheté la technologie brevetée et a apporté quelques améliorations sur la base du type ФЛAKM ; Production du filtre-presse automatique vertical à compression de type LAROX PF, qui a été appliqué dans les usines de traitement. Et le produit a naturellement fait un carton avec des effets économiques remarquables.
Dans les pays étrangers, tels que le Japon, l'Allemagne, la Russie, la Finlande, les États-Unis et l'Espagne, le filtre-presse automatique a été mis en production en série, avec diverses spécifications allant du dispositif de test de 0.1 m2 au grand modèle de 1,727 2 mXNUMX.
La recherche et le développement de filtres-presses automatiques en Chine ont commencé dans les années 1960. Afin de résoudre le problème de filtration du concentré de minerai de nickel et du manganèse électrolytique, le premier filtre-presse automatique vertical domestique de 3.3 m2 (voir Fig.8-35) a été conçu par l'Institut chinois d'ingénierie et de recherche sur les non-ferreux, l'Institut central de recherche en fer et en acier et BGRIMM. Technology Group, produit à titre d'essai par Shanghai Chemical Machinery Plant Co., Ltd. et a été utilisé pour tester la filtration desdits matériaux et du concentré de terres rares dans l'usine de fusion n°2 de Shanghai en 1970, obtenant de bons effets. Depuis les années 1970, le filtre-presse automatique encastré de type XMZ60-1000/30 est produit en Chine.
En 1982, l'Institut chinois d'ingénierie et de recherche sur les non-ferreux a développé pour la première fois le filtre-presse automatique encastré en polypropylène de type XAZ40-810/30, puis le filtre-presse encastré à membrane en polypropylène. Depuis la fin des années 1980, la Chine a été témoin du développement rapide des filtres-presses automatiques, produits à l'essai et produits de nouveaux filtres-presses automatiques courants, avec une surface de filtration allant de 20 m2 à 1,300 2 mXNUMX. La plupart des filtres-presses modernes sont de type encastré. À l'heure actuelle, les filtres-presses à encastrer et à plaques et à cadre sont les modèles les plus largement utilisés, ainsi que ceux dont le rendement est le plus élevé. À l'heure actuelle, ce sont les fabricants de filtres-presses qui ont la valeur de production la plus élevée dans l'industrie des machines de séparation.
Étant donné que le filtre-presse encastré automatique convient aux matériaux difficiles à filtrer avec une viscosité élevée, une petite granularité et une grande quantité de scories, il est largement utilisé dans la production industrielle de produits métallurgiques, chimiques, de charbon, de pétrole, médicaux, de colorants et de céramique, et dans le traitement des eaux usées de administration de la protection de l'environnement.